采用浸泡除銹，可高效、快速、簡(jiǎn)單的去除金屬表面油銹，特別是需要大批量的鋼鐵、碳鋼、冷板、管材的除銹處理。根據(jù)您的生產(chǎn)實(shí)際需要，除銹劑的選擇有很多種，比如二合一除油除銹劑、六合一皮膜劑、中性除油除銹劑、硅烷化處理劑、陶化劑等，以下是環(huán)保除銹劑的特性參數(shù)（如有不明白的，請(qǐng)聯(lián)系我們）。
外觀
水基型-透明液體
除銹劑使用
按20-40%比例兌水使用，比如20kg除銹劑兌80kg水；可根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整
除銹方法
浸泡、涂刷、噴淋，根據(jù)產(chǎn)品表面實(shí)際情況選擇適合的方法
快速除銹
20秒快速見(jiàn)效；3-10分鐘徹底去除表面油銹
除銹劑使用適合材質(zhì)
鋼鐵類材質(zhì)及其表面的老銹、重銹、輕微銹跡、積碳
環(huán)保-安全
不含重金屬、無(wú)磷、取代傳統(tǒng)酸洗；可手摸，不腐蝕人體；處理后不影響電鍍、噴漆
批量浸泡除銹方法和步驟
一、是除銹劑的詳細(xì)使用工藝流程
待除銹工件-->浸泡除除銹（兌水稀釋的溶液）-->過(guò)清水-->晾干/做防銹
二、除銹劑原液兌水教程方法
將除銹劑原液按10-40%的比例配置溶液。假如要配置1噸工作液，就先將600-900公斤水放入槽中，再往水中加入隆軒環(huán)保二合一除油除銹劑100-300公斤，攪勻讓兩者充分混合，即可使用。
油銹情況不同，具體配置濃度和清洗時(shí)間視情況自行調(diào)整。
可先小批量測(cè)試，同時(shí)建議配合超聲波清洗，常溫至40℃效果好，提升清洗效率和效果；
三、批量浸泡除銹方法
當(dāng)我們了解了除銹的工藝流程和除油除銹劑原液兌水方法后，就可以進(jìn)行除銹工作了。
1、將工件放入配置好的除銹溶液中，為保證效果，需將工件全部浸泡。
2、常溫浸泡，時(shí)間一般3-10分鐘，視工件表面銹跡、油污情況而定；
3、時(shí)間達(dá)到后，就可以將工件取出，清水沖洗1-3遍，直至沖洗干凈為止；
環(huán)保除油除銹劑產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)
1、適用于鋼鐵、碳鋼等黑色金屬的二合一除油除銹一步完成；
2、銹蝕去除后，不腐蝕基材，表面光澤無(wú)掛灰；
3、除油除銹二合一兼具除油和除銹的雙重功能，節(jié)省工序和成本；
除銹劑的詳細(xì)使用工藝流程
待除銹工件-->浸泡除除銹（兌水稀釋的溶液）-->過(guò)清水-->晾干/做防銹
除油除銹劑使用【注意事項(xiàng)】
1、本產(chǎn)品不可食用；
2、容器和清洗循環(huán)泵建議采用塑料材質(zhì)；
3、操作時(shí)穿戴工作服，佩戴橡膠手套；
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一、是除銹劑的詳細(xì)使用工藝流程
待除銹工件-->浸泡除除銹（兌水稀釋的溶液）-->過(guò)清水-->晾干/做防銹
二、除銹劑原液兌水教程方法
將除銹劑原液按10-40%的比例配置溶液。假如要配置1噸工作液，就先將600-900公斤水放入槽中，再往水中加入隆軒環(huán)保二合一除油除銹劑100-300公斤，攪勻讓兩者充分混合，即可使用。
油銹情況不同，具體配置濃度和清洗時(shí)間視情況自行調(diào)整。
可先小批量測(cè)試，同時(shí)建議配合超聲波清洗，常溫至40℃效果好，提升清洗效率和效果；
三、批量浸泡除銹方法
當(dāng)我們了解了除銹的工藝流程和除油除銹劑原液兌水方法后，就可以進(jìn)行除銹工作了。
1、將工件放入配置好的除銹溶液中，為保證效果，需將工件全部浸泡。
2、常溫浸泡，時(shí)間一般3-10分鐘，視工件表面銹跡、油污情況而定；
3、時(shí)間達(dá)到后，就可以將工件取出，清水沖洗1-3遍，直至沖洗干凈為止；
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